Молдед Фрп Валкваи Решетка Решетка од фибергласа

Решетка од стаклопластике и пластична плоча ојачана стакленим влакнима, је врста материјала ојачаног стакленим влакнима, незасићена полиестерска смола као матрица, кроз специјалну обраду и постаје врста плочастог материјала, са пуно празног простора ФРП решетке се могу користити као структурни материјал, користи се за под у корозијском окружењу, покривач рова, платформу, бродску палубу, степенице, модне писте, итд. Са отпорношћу на корозију и отпорношћу на ватру, немагнетном изолацијом, светлим бојама, разним стиловима и облицима алтернативних карактеристика

Карактеристика производа

1. Отпорност на корозију
Различита својства смоле дају ФРП различиту отпорност на корозију, тако да се у различитим киселинским базама, соли, органском растварачу, течном медијуму корозивном окружењу дуго времена користе.
2. Отпорно на пламен
Висококвалитетна смола и адитиви за успоравање пламена дају производима одличне перформансе успорења пламена, општи индекс кисеоника за производе који успоравају пламен је већи од 26, коефицијент дифузије пламена је мањи од 25, густина дима је мања од 500.
3. Мала тежина и висока чврстоћа
Савршена комбинација пређе од стаклених влакана без алкалија и смоле даје производу јединствене карактеристике мале тежине и високе чврстоће.Специфична тежина производа је 1/4 од челика, који је погодан за све врсте носећих конструкција у корозивном окружењу.
4. Отпорност на старење
Производ је направљен од висококвалитетне матричне смоле и адитива против старења, тако да производ има дуготрајне перформансе против старења, може одржати дуготрајан сјај и континуирану високу чврстоћу, а век трајања је више од 20 година.
5. Дизајнабилност
Поред флексибилних дизајнерских перформанси ФИБЕРгласс-а, боја производа се може прилагодити према захтевима купца, а спољне димензије се могу исећи и спојити у жељену величину купца.
6. Сигурност и неклизање
Висок модул еластичности и различит површински ефекат чине да решетка има перформансе против клизања, благо еластична за смањење замора особља, двострука раван, полумјесец, површина песка, дијамантска предња страна, различита површина пружа различиту примену перформанси против клизања.
7. Електрична својства
Стаклена влакна и смола високих перформанси дају производу врхунске електричне перформансе, отпорност на удар производа може да достигне 10кВ / мм, метални алати за борбу без електричне варнице; Производ је немагнетичан и може се безбедно користити у анти-електромагнетним и анти- експлозијско окружење.
8. Економија
Пошто фиберглас не мора да одржава трошкове, а живот је дуг, па је свеобухватна корист боља

Техника израде

Постоје три главна типа процеса производње ГРП-а: процес клипног намотавања влакана, процес континуираног намотавања влакана и процес центрифугалног изливања.

1. Процес намотавања клипних филамената (н): у овом процесу, резервоар за испирање лепка са ротирајућим трном за повратно кретање, дугачко стакло од стаклених влакана са одређеним углом у односу на аксијални помоћни трн, помоћни угао (то јест, угао намотаја) Брзина кретања резервоара за крштење и однос контроле брзине калупа за језгро, транслаторно кретање резервоара за лепак помоћу компјутеризоване машинске електричне контроле. Број слојева намотаја се постепено повећава док се не постигне пројектована дебљина зида. Након намотавања, смола у производу је у основи очврснуо. Након очвршћавања, калуп се уклања из стаклене цеви.
2. Непрекидни процес намотавања филамента (континуирани процес): цев је направљена у континуираном напредовању трна кроз станицу за напајање за препрег смоле, ровинг без увртања, кратко резану фиберглас и мешавину смоле песка.
3. Процес центрифугалног изливања (н): у овом процесу, користећи материјале ојачане стакленим влакнима и песак, храњење на челик лежаја у калупу, убризгавање плус незасићени смолни катализатор у калупу, направи свој материјал ојачан потапањем, под дејством центрифугалног сила, смола размењује влакна и пунило у ваздуху, како би се створио непорозни компактни композитни материјал, ефекат зида цеви услед центрифугалне силе да формира глатки, светао и чист површински слој богате смоле, челичне цеви под високом температуром очвршћавање.На овај начин произведене цеви познате су и као пластичне цеви од песка ојачане стаклом.

Апликација

1. Пречишћавање воде: поправка пролаза, покривна плоча за канализацију, велики контејнер, чистач, ограда од зарастања, резервоар за проток, висећа арматура за биохемијски резервоар за пречишћавање воде, вентилациони прозор, степенице, тротоар радног стола расхладног торња.

2. Хемијска постројења: степениште, оперативна платформа, заштитна ограда, дупли под, поклопац рова, филтерска мрежа.

3. Нафтна индустрија: Нафтне платформе на мору.

4. Фабрика текстила: заменити металну решетку, дрвену платформу и покрити цементни под, поред резервоара за бојење, пода, близу овог вентила итд.

5. Електрана: покривна плоча за ровове радионице хемијске воде, базен за отпадне воде итд.

6. Површинска обрада метала: место течности за кисело прање, замена дрвеног пода око машине, око високо корозивног контејнера, галванизована линија, дупли под.

7. Постројење за прераду морске хране: клизава површина и други неповољни услови, на бродовима.

8. Транспорт: платформе, бродске палубе, стазе, војни миноловци, степеништа.

9. Индустрија пића: степениште, алтернатива скупом нерђајућем челику, оптерећени под.

10. Постројења за прераду целулозе и папира: степеништа и подови, подне пролазе, простори са високом влажношћу.

11. Електронска индустрија: поклопац ровова, радионица за кисељење, антистатичка (антистатичка мрежа) и радионица високе чистоће.
Постројење за прераду меса: подови, степенице, клизави подни сто и степенице који се лако кородирају.

12. Ауто перионица / ауто козметичка радња: одводна плоча у перионици аутомобила, паркинг место, поклопац ровова за прање аутомобила

13. Дизалица: Пролаз дизалице од 3 или 6 метара.

14. Остало: полице отпорне на корозију, декорација, квадратна фонтана, скеле, грађевински објекти, ограде за размножавање и дупли подови итд.

Напомене о производу

1. Због мале густине и лаког материјала, лако је поставити решетке од фибергласа за плутајуће цеви у подручјима са високим нивоом подземне воде.Морају се узети у обзир мере против плутања као што су градски стубови или одводњавање кишнице.

2. У конструкцији као што је отварање Т-а на постављеној ФИБЕРгласс решетки и санација пукотина на цеви, потребно је да буду слични потпуно суви услови у радионици, а смола и тканина од влакана која се користе у конструкцији треба да се очврсну 7. -8 сати.Међутим, изградња и поправка на лицу места генерално је тешко испунити овај захтев.

3. Постојећа опрема за детекцију подземних цевовода се углавном користи за откривање металних цевовода, док је опрема за детекцију неметалних цевовода скупа, тако да је немогуће открити ФРП решетке након што су закопане у земљу.Друге накнадне грађевинске јединице су склоне копању и оштећењу цевовода током изградње.

4. Решетке од фибергласа имају лошу УВ заштиту. Отворене ФРП решетке се успоравају израдом слоја богатог смолом дебљине 0,5 мм и УВ апсорбента (обрада у постројењу) на површини. Током времена, слој богат смолом и упијајући УВ зрак ће бити уништен, што ће утицати на његов радни век